數控機床的運動(dòng)和輔助動(dòng)作均受控于數控系統發(fā)出的指令。任何一種數控機床，在其數控系統中若沒(méi)有輸入程序指令，數控機床就不能工作。精加工的進(jìn)給路線(xiàn)基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線(xiàn)的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線(xiàn)。在數控機床上加工零件時(shí)，在選擇時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：避免采用占機人工調整式加工方案，以充分發(fā)揮數控機床的效能。

任何一種數控機床，在其數控系統中若沒(méi)有輸入程序指令，數控機床就不能工作。機床的受控動(dòng)作大致包括機床的起動(dòng)、停止；主軸的啟停、旋轉方向和轉速的變換；進(jìn)給運動(dòng)的方向、速度、方式；刀具的選擇、長(cháng)度和半徑的補償；刀具的更換，冷卻液的開(kāi)起、關(guān)閉等。雖然操作人員在數控加工中起著(zhù)重要的作用，但操作人員不用手把手在機器上操作，而是在電腦上操作。這為所有人創(chuàng )造了更安全的工作環(huán)境，減少了工作場(chǎng)所事故的發(fā)生。零件的外形、內腔好采用統一的幾何類(lèi)型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程序或程序以縮短程序長(cháng)度。零件的形狀盡可能對稱(chēng)，便于利用數控機床的鏡向加工功能來(lái)編程，以節省編程時(shí)間。

數控機床一開(kāi)始就選定具有復雜型面的飛機零件作為加工對象，解決普通的加工方法難以解決的關(guān)鍵。數控加工的大特點(diǎn)是用穿孔帶（或磁帶）控制機床進(jìn)行自動(dòng)加工。數控加工的特點(diǎn)對夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；二是要協(xié)調零件和機床坐標系的尺寸關(guān)系。數控加工部位分序法對于加工內容很多的零件，可按其結構特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。